塑膠外殼注塑加工
塑膠模的基本組成為:模架(整個模芯的支承部分)、模腔(塑膠材料的流通通道)、模芯(決定產(chǎn)品成型的結(jié)構(gòu))、壓板(固定模芯用)、定位導(dǎo)柱、水冷系統(tǒng)組成部分。
塑膠外殼注塑加工所用的原料,除聚合物外,一般還要加入各種塑料助劑(如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等),以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合,均勻分散為粉料,又稱為干混料。有時粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求越來越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。
塑料模具的功用 在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成型的模具,稱為塑料成型模具,簡稱塑料模。在塑料材料,制品設(shè)計及加工工藝確定以后,塑料模設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量就具有決定性的影響。首先模腔形狀,流道尺寸,表面粗糙度,分型面,進澆與排氣位置選擇,脫模方式以及定型方法的確定等,均對制品的尺寸精度和形狀精度以及塑件的力學(xué)性能,應(yīng)力大小,表面質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等,起著十分重要的影響。其次,在塑件加工過程中,塑料模結(jié)構(gòu)的合理性,對操作的難易程度具有重要的影響。再次,塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響,除簡易模具外,一般說來制模費用時十分昂貴的,大型塑料模更是如此。
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中,合理的加工工藝,高效率的設(shè)備和先進的模具,被意為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模對實現(xiàn)塑件加工工藝要求,塑件使用要求和塑件外觀造型要求,起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備,也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具,才能發(fā)揮其應(yīng)有的性能。此外,塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。