注塑工藝過程概述

整個模具的注塑過程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時。

1.模具合攏：

注射機的鎖模系統(tǒng)將模具合上。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機械鎖鏈?zhǔn)絻煞N。

2.模具鎖緊：

當(dāng)模具合攏后注塑機的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中，高壓的塑件不會將模具漲開。

3.模具溫度：

深圳注塑加工廠在注塑過程中，模具的溫度對塑件的質(zhì)量影響也很大。一般來說，剛開始注塑時，模具溫度太低，不利于產(chǎn)品的成型。實踐證明，當(dāng)模具溫度提高時，塑件的無收縮量會增加，但若能配合好注射的壓力或

射速，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因為模溫的提高有利于熔融塑膠的填充，但相應(yīng)會增加注塑周期時間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實現(xiàn)，還可采用冷卻機或

模溫機加以控制。

4.壓力油的溫度

導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機的性能參數(shù)，所以注塑機的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過注塑機的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機沒有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

5.鎖模力：

模具在設(shè)計時，有了鎖模力的設(shè)計值。在注塑前，必須在注塑機上調(diào)置好鎖模力。對于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。在調(diào)置鎖模力時，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計形式來考慮。從經(jīng)濟和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費用。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力病生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。